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    只做水處理行業(yè)基礎服務商
    專業(yè)致力于水處理技術
    Specialized in water treatment technology
    化工生產設備的清洗流程
    時間:2016-01-12 09:46:08
    發(fā)布:
    作者:官網
    來源:站內
    清洗前的準備 
    清洗前應把被清洗設備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調節(jié)閥、流量計等拆除,并將過濾器芯()及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過程中不發(fā)生泄漏,不損壞其他部件,并使被清洗設備與不清洗設備及管線隔開。 
    并按要求準備好水、電、蒸汽及氮氣、空氣等工程用料,如使用的氮氣要求純度達到太于99%、干燥無油、壓力能保持在0.20.6MPa。 
    清洗程序及工藝條件 
    (1)清洗方式 
    根據設備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時可采用低點進液高,氨回液的循環(huán)流程。并在高點設置排氣孔以1防止產生氣阻而使清洗液不能充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時可采用高點進液,低點回流的流程。兩種流程中使用的氮氣管線可安裝于高點,同時設置低點導淋排污點以排盡殘液。 
     
    (2)清洗程序及使用藥劑 
    清洗程度一般為系統(tǒng)水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。 
    以下對各工序加以說明。 
    水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況,同時清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應高位注水,低點排放,以便排盡雜物,控制進出水平衡。沖洗流速一般大于0.15ms,必要時可作正反向切換。沖洗至出水目測觀察透明無微粒為止。然后將系統(tǒng)注滿水,關閉出口閥門,升壓至0.41.0MPa,檢查所有焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處的泄漏情況并進行修補,合格后排盡系統(tǒng)內沖洗水,再注入加熱至6070℃熱水,然后用手摸檢查系統(tǒng)有無死角、氣阻截流及串線等現象。 
    脫脂清洗目的為除去系統(tǒng)內的機械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。 
    適用于碳鋼、不銹鋼等材質的脫脂清洗液的配方為: 
    燒堿0.5%2.5%;純堿0.5%2.5%;磷酸鈉0.5%2.5%;水玻璃(Na2SiO3) 0.5%2.5%;表面活性劑0.05%1.0%表面活性劑為潤濕劑JFC,聚醚F68,烷基苯磺酸鈉或乳化劑OP10等。 
    適用于鋁等有色金屬材質的脫脂清洗劑配方為: 
    磷酸三鈉0.5%2.0%;水玻璃0.5%2.0%;三聚磷酸鈉0.5%2.0%;表面活性劑 0.05%1.0%。 
     
    操作方法為排盡系統(tǒng)內沖洗水,用預熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱,然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各12次。當系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡,監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結束脫脂,并用氮氣將脫脂液壓出。 
     
    脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內殘留的堿性清洗劑,并使殘留的部分雜質脫離表面被帶走。用氮氣將脫月旨液壓出后,及時注入溫水沖洗,并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度,使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止,當pH值趨于穩(wěn)定,濁度達到要求可結束水沖洗,一般水沖洗35h左右。 
     
    酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學反應使其生成可溶物而去除。 
     
    適用于碳鋼材質的酸洗清洗液的配方為: 
    (9)鹽酸6%10%,緩蝕劑Lan826 0.2%0.25%。 
    (b)鹽酸6%10%,氫氟酸0.2%1%,緩蝕劑:Lan826 0.25%0.3%。 
    適用于不銹鋼、碳鋼—不銹鋼組合材質的酸洗清洗液配方為: 
    (a)硝酸5%1.0%,氫氟酸0.5%10%,緩蝕劑Lan826 0.25%0.30%; 
    (b)氫氟酸1%2%,緩蝕劑Lan826 0.20%0.25% 
    (c)檸檬酸2%3%,氨水(調節(jié)pH3.54.0),緩蝕劑Lan826 0.1%0.2%。 
    酸洗的方法為用氮氣將沖洗水排出后,用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中,當有清洗液返回時通過放空和導淋檢查酸洗液是否充滿,確定充滿后再用泵進行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空,避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。每30min檢測12次酸濃度和pH值,檢測一次鐵離子和銅離子濃度,并隨時觀察腐蝕率。當清洗液濃度不再降低,金屬離子濃度基本穩(wěn)定,監(jiān)測管段污垢已完全除盡呈現金屬本色時即達到酸洗終點。酰洗過程大約48h。 
     
    酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮氣將酸洗液排出,并用大量水對全系統(tǒng)進行開路清洗。不斷輪換開啟系統(tǒng)各導淋以使沉積在短管內的雜物、殘液排凈,沖洗過程中每10mm測定一次pH值,當pH值接中性時停止沖洗。 
    漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內殘留的鐵離子絡合并除去系統(tǒng)內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。漂洗液配方為: 
    檸檬酸0.2%0.5%,加氨水調至pH3.54.0,女l緩蝕劑Lan-826 0.1%0.2%。[page]
    把此漂洗液用泵打人系統(tǒng),漂洗溫度維持在80℃±5℃,控制pH3.54.0。每lmin檢測一次pH值和溫度。每20min檢測一次漂洗液濃度和鐵離子濃度,當漂洗液濃度和總銖離子法基奉達到平衡即可結束漂洗,漂洗時間約23h 
     
    中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液,鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產生二次浮銹。 
     

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